La planta de BMW Group en Múnich avanza hacia una nueva etapa decisiva con la fabricación de los primeros vehículos de prueba del nuevo BMW i3, unidades que ya se acercan a los estándares de la producción en serie. Este paso marca la recta final del proceso de preparación de la fábrica, que prevé iniciar la producción comercial del modelo eléctrico durante el segundo semestre de 2026.


Para la compañía, la producción de estos vehículos de preserie representa un punto de inflexión en la transformación industrial del complejo bávaro. Según Peter Weber, director de la planta, es la primera vez que un BMW i3 se ensambla de principio a fin en estas instalaciones, apoyándose en tecnologías de fabricación avanzadas y en procesos completamente digitalizados.

Con esta fase, las áreas clave de la planta -desde el taller de prensado modernizado hasta las nuevas secciones de carrocería, pintura y montaje, junto con la infraestructura logística renovada- ya operan bajo condiciones reales de producción.

Aunque el volumen de fabricación todavía es limitado, cada componente sigue los flujos logísticos definitivos y recorre la línea de producción tal como lo hará en la etapa industrial. Esto permite someter a evaluación cada proceso, equipo y herramienta, así como comprobar su correcta integración con los sistemas digitales existentes. El objetivo es detectar oportunidades de mejora antes del inicio de la producción en serie.


Hasta ahora, el desarrollo de los primeros vehículos había contado con el apoyo de un equipo de la planta piloto ubicada en el Centro de Investigación e Innovación. Sin embargo, con la finalización de las nuevas áreas productivas en Múnich, todo el proceso se ejecuta ya íntegramente en la planta principal, consolidando así la transición hacia la fabricación definitiva del modelo.

De cara a los próximos meses, BMW Group enfocará sus esfuerzos en optimizar los procesos a partir de la experiencia obtenida durante esta fase de pruebas. En paralelo, los empleados continúan su proceso de capacitación: tras una etapa inicial apoyada en herramientas de realidad aumentada, la formación se traslada ahora al entorno real, con acceso directo a las nuevas instalaciones y maquinaria. Esta preparación integral del personal será clave para garantizar un inicio de producción estable y sin contratiempos.