Audi acelera la transformación digital de su red industrial con una apuesta decidida por la inteligencia artificial aplicada a la producción y la logística. El fabricante premium está ampliando su plataforma en la nube para llevar la IA a la producción en serie a gran escala, combinando décadas de experiencia industrial con soluciones digitales desarrolladas junto a socios estratégicos como el Parque de Innovación en Inteligencia Artificial (IPAI) de Heilbronn.


El pilar de esta estrategia es Edge Cloud 4 Production (EC4P), una arquitectura que integra automatización industrial y computación en la nube para crear fábricas totalmente conectadas. Gracias a este sistema, Audi ha logrado simplificar procesos, reducir hardware en planta -eliminando más de 1.000 ordenadores industriales- y mejorar la estabilidad operativa, la ciberseguridad y los costos de mantenimiento.

En plantas alemanas, la información de producción ya se gestiona de forma centralizada y en tiempo real desde la nube.

En el taller de carrocería de las series A5 y A6 en Neckarsulm, EC4P se utiliza por primera vez en una producción altamente automatizada a gran escala. Allí, los controladores lógicos programables virtuales (vPLC) sustituyen a los sistemas físicos tradicionales, coordinando cerca de 100 robots con precisión de milisegundos y permitiendo fabricar varios cientos de carrocerías al día en tres turnos, un avance inédito en la industria.


La IA también cumple un rol clave en el apoyo a los trabajadores y el aseguramiento de la calidad. Sistemas como la detección de salpicaduras de soldadura, basada en IA, ya identifican defectos y delegan tareas físicamente exigentes a brazos robóticos. En paralelo, Audi desarrolla ProcessGuardAIn, una solución propia que analiza datos de máquinas y sensores en tiempo real para detectar anomalías tempranas en los procesos.

Su implementación en producción en serie está prevista para el segundo trimestre de 2026, con el objetivo de reducir retrabajos y costos operativos.

Otro proyecto estratégico es Next2OEM, una iniciativa que busca automatizar y digitalizar por completo la producción e instalación de mazos de cables, uno de los procesos menos automatizados del sector. En Ingolstadt, Audi ya cuenta con un demostrador que cubre toda la cadena, desde el proveedor hasta el montaje en el vehículo, logrando reducir los tiempos de cambio de semanas a minutos.


La colaboración con IPAI también ha dado lugar a la primera aplicación de un secador de pintura controlado por IA en producción en serie. Este sistema ajusta de forma dinámica temperatura y flujo de aire según la velocidad de la línea, con pruebas de ahorro energético previstas hasta mediados de 2026.

Audi respalda esta transformación con equipos internos especializados, alianzas tecnológicas con empresas como Cisco, Siemens y Broadcom, y un marco claro de uso responsable de la IA, basado en principios de respeto, seguridad y transparencia. Además, la digitalización y el uso de IA se extienden a otras plantas del grupo, como Györ (Hungría) y San José Chiapa (México), consolidando una red de producción cada vez más conectada, eficiente y orientada a los datos.